Automatische Gesichtspuder-Pressmaschine
Eine Pressplattform, die für die Herstellung von Gesichtspuder und kompakten Puderpfannen konfiguriert ist und flache Pfannen mit großem Durchmesser, gewölbte Puder und gepresste Foundation-Formate abdeckt. Die Maschine automatisiert die Pfannenzuführung, Pulverdosierung, Bettnivellierung, Verdichtung und Auswurf in einem einzigen Zyklus. Füllgewicht, Presskraft, Verweilzeit und Zyklusrate werden pro Rezept über das HMI eingestellt und jeder Pfannenzyklus wird im Chargenprotokoll protokolliert.
Pfannenzuführung
Gesichtspuderpfannen werden von einem Tablettlader oder Magazin in die Indexierplatte eingeführt. Das Vorhandensein der Pfanne und die Sitztiefe werden durch den Sensor bestätigt, bevor der Zyklus fortgesetzt wird.
Pulverdosierung
Eine Servoschnecke füllt jede Pfanne bis zum Rezeptgewicht. Eine Inline-Kontrollwaage überprüft die Dosis anhand der Toleranz, und außerhalb des zulässigen Bereichs liegende Schalen werden vor dem Pressen umgeleitet.
Bettnivellierung
Ein Schaber und eine leichte Vibrationsstufe glätten das Pulverbett in der Pfanne, wodurch Dichteschwankungen reduziert werden, bevor der Stempel die Pulveroberfläche berührt.
Verdichtung
Der Oberstempel senkt sich mit kontrollierter Geschwindigkeit auf die eingestellte Kraft ab und hält den Rezept-Verweilwert an. Für jeden Schwenk werden Kraft- und Positionsdaten aufgezeichnet.
Auswurf
Die gepresste Form wird von der Matrize angehoben und auf ein Austragsband oder eine Tablettladeeinheit übertragen. Der Auswurfhub ist auf die Pfannentiefe abgestimmt.
Überprüfung
Pfannenhöhe, Gewicht und Oberflächenbeschaffenheit werden an einer Inspektionsstelle überprüft. Die Ergebnisse werden zur Rückverfolgbarkeit und Abweichungsprüfung mit dem Chargenprotokoll verknüpft.
Möglichkeiten zur Herstellung von Gesichtspuder
Für Gesichtspuder und kompakte Puderpfannenformate konfigurierte Funktionen.
Pfannen mit großem Durchmesser
Durch austauschbare Matrizenplatten werden Pfannenformate von 40 mm bis 95 mm Durchmesser unterstützt. Größere Gesichtspuderpfannen sind auf Anfrage mit angepasstem Kraftbereich erhältlich.
Gewölbte Kompaktpressung
Gewölbte und abgerundete Presslinge, gepresst mit gebogenem Oberwerkzeug. Kontaktgeschwindigkeit und Verdichtungsgradient werden pro Rezept eingestellt, um das Kuppelprofil zu schützen.
Gepresste Foundation-Formate
Pudergrundierungspfannen werden mit mäßiger Kraft und längerer Verweilzeit gepresst, um eine gleichmäßige Dichte über den gesamten Pfannendurchmesser zu erreichen.
Farbspezifische Rezepte
Jeder Farbton und jede Formulierung speichert sein eigenes Füllgewicht, seine eigene Kraft, seine Verweilzeit und seine eigene Auswurfeinstellung. Der Rezeptabruf erfolgt über die HMI ohne mechanische Anpassung.
Geprägtes Oberflächenpressen
Oberstanzungen mit Logo- oder Musterrelief werden unterstützt. Annäherungsgeschwindigkeit und Verdichtungsgradient werden reduziert, um feine Details auf der Pfannenfläche zu erhalten.
Berichterstellung auf Chargenebene
Füllgewicht, Presskraft, Schalenanzahl und Ausschussanzahl werden pro Charge protokolliert. Daten können zur Qualitätsprüfung über OPC UA oder CSV exportiert werden.
Technische Daten
Standardkonfigurationswerte. Pfannengröße, Kraftbereich und Werkzeug gemäß Projektspezifikation definiert.
Produktionsfit
Wo die Gesichtspuder-Pressmaschine in der Kosmetikherstellung eingesetzt wird.
Volumenkompakte Pulverläufe
Lange Auflagen eines einzelnen Farbtons auf Standardpfannengrößen mit gleichbleibender Ausgabestabilität über Schichten hinweg und gleichbleibender Pfannenhärte.
Gepresste Foundation-Pfannen
Pudergrundierungspfannen werden mit mäßiger Kraft und verlängerter Verweildauer gepresst, um eine gleichmäßige Dichte über den gesamten Pfannendurchmesser zu erzielen.
Gewölbte Kompaktformate
Gewölbte und abgerundete Presslinge werden mit gebogenen Werkzeugen hergestellt, wobei die Pressparameter das Kuppelprofil schützen und Kantenrisse reduzieren.
Saisonale Schattenübergänge
Kleinere Chargenkampagnen, bei denen Rezeptrückrufe und kurze Umrüstzeiten häufige Übergänge zwischen Farbtönen und Pfannenformaten ermöglichen.
Geprägte Kompaktpfannen
Pfannen mit Logo- oder Musterrelief, bei denen die Pressparameter so abgestimmt sind, dass die Stanzdetails während des Verdichtungshubs erhalten bleiben.
Nachfüll- und Tablettformate
Füllen Sie Pfannen und Tablettformate nach, die mit den gleichen Rezepteinstellungen gepresst und dann zur Kartonbeladung an die nachgelagerte Baugruppe übergeben werden.
Häufig gestellte Fragen
Häufige Fragen, die bei der Evaluierung und Linienintegration auftauchen. Wählen Sie eine Frage aus, um die Antwort zu erweitern.
Welche Gesichtspuderpfannenformate kann die Maschine verarbeiten?
Runde, ovale, rechteckige und gewölbte Pfannenformate werden durch austauschbare Matrizenplatten unterstützt. Das Standardsortiment umfasst Durchmesser von 40 mm bis 95 mm oder eine entsprechende Grundfläche, größere Formate sind auf Anfrage erhältlich.
Wie wird das Füllgewicht für jede Pfanne gesteuert?
Das Pulver wird durch eine servoangetriebene Schnecke im volumetrischen Füllverfahren dosiert. Eine Inline-Kontrollwaage bestätigt das Gewicht anhand des Rezeptwerts und Schalen außerhalb der Toleranz werden vor dem Pressen umgeleitet. Das Füllgewicht liegt normalerweise bei plus oder minus 0,05 g.
Welcher Kraftbereich ist für gepresste Fundamente erforderlich?
Bei gepressten Fundamenten wird typischerweise ein mäßiger Kraftbereich mit längerer Verweilzeit eingesetzt. Der spezifische Wert hängt vom Pfannendurchmesser, dem Bindemittelgehalt der Formulierung und der angestrebten Kuchenhärte ab und wird bei der Abnahmeprüfung im Werk festgelegt.
Mit welcher Werkzeugwechselzeit ist zu rechnen?
Ein vollständiger Werkzeugsatzwechsel dauert in der Regel 25 bis 50 Minuten, abhängig von der Pfannenform und der Anzahl der zu aktualisierenden Positionen. Die Werkzeuge werden nach Rezeptcode gespeichert und vor dem Wechsel bereitgestellt, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Kann die Maschine Pfannen mit großem Durchmesser ohne Dichteschwankungen pressen?
Pfannen mit großem Durchmesser werden durch Nivellierung und kontrollierte Verdichtungsgradienten unterstützt. Der Nivellierungsschritt des Bettes vor dem Pressen verringert die Schwankung der Füllhöhe und der Verdichtungsgradient ist so eingestellt, dass die Dichte gleichmäßig über die Pfannenoberfläche verteilt wird.
Welche Daten werden pro Charge protokolliert?
Füllgewicht, Presskraft, Verweilzeit, Schalenanzahl und Ausschussanzahl werden pro Charge protokolliert. Daten auf Zyklusebene können zur Qualitätsdokumentation und Prozessüberprüfung über OPC UA oder CSV exportiert werden.
Welche Wartungsintervalle gelten für die Presse?
Es wird empfohlen, den Stempel und die Matrize alle 500 Stunden zu überprüfen, die Schnecke und das Dosiersystem bei jedem Farbwechsel zu reinigen, den Indexierer alle 1.000 Stunden zu kalibrieren und alle 12 Monate eine Überprüfung der Kraftmessdose durchzuführen. Die Aufzeichnungen werden zusammen mit dem Maschinenwartungsprotokoll geführt.
Kann die Maschine in bestehende Kompaktgehäuse-Montagelinien integriert werden?
Ja. Die Entladestation liefert ein Positionserkennungssignal, das nachfolgende Kartonlade- oder Tray-Montagegeräte zur Ausrichtung und Sequenzierung verwenden können. Integrationsanforderungen werden bei der Linienlayoutplanung definiert.
Referenz zur Prozessabweichung
Beobachtete Situationen beim Pressen von Gesichtspuder und die entsprechenden Korrekturmaßnahmen.
Die Pfannenoberfläche reißt nach dem Pressen
Verlängern Sie die Verweilzeit um 0,5 bis 1 Sekunde und verringern Sie den Verdichtungsgradienten. Überprüfen Sie den Stempel- und Matrizenabstand anhand des Werkzeugprotokolls. Stellen Sie sicher, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers zwischen 1 und 3 Prozent liegt.
Die Dichte variiert je nach großem Pfannendurchmesser
Überprüfen Sie den Schritt zur Nivellierung des Bettes und vergewissern Sie sich, dass die Schaber- oder Vibrationseinstellung korrekt ist. Verlängern Sie die Haltezeit etwas, damit sich die Pulvermatrix gleichmäßig absetzen kann. Überprüfen Sie die Ebenheit der oberen Stempelfläche anhand des Werkzeugprotokolls.
Das Füllgewicht variiert je nach Position
Führen Sie die Kalibrierungsroutine pro Position für die betroffene Schnecke aus. Bestätigen Sie die Konsistenz der Pulverschüttdichte im Trichter und überprüfen Sie die Schnecke auf Verschleiß. Stellen Sie sicher, dass der Trichterfüllstand während der Produktion über 30 Prozent bleibt.
Pulver bleibt am Oberstempel hängen
Reduzieren Sie die Presskraft um 10 bis 15 Prozent und verkürzen Sie die Haltezeit. Polieren Sie die Stempeloberfläche und vergewissern Sie sich, dass der Freigabewinkel mit den Werkzeugspezifikationen übereinstimmt. Überprüfen Sie vor der Produktion die Temperatur und den Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers.
Pfanne wurde nicht vollständig aus der Matrize ausgeworfen
Stellen Sie sicher, dass der Auswurfhub mit der Einstellung der Pfannentiefe übereinstimmt. Überprüfen Sie die Auswerferstange auf Verunreinigungen und reinigen Sie die Matrizenwand. Bestätigen Sie, dass der untere Stempel vor der nächsten Füllphase vollständig zurückkehrt.
Der Ausschuss der Kontrollwaage liegt über dem normalen Bereich
Überprüfen Sie die Kalibrierung der Kontrollwaage anhand einer Referenzwaage. Überprüfen Sie die Schnecke und das Dosierrohr auf Pulverablagerungen. Stellen Sie sicher, dass sich die Partikelgröße oder der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvervorrats zwischen den Chargen nicht verändert hat.
Integrationshinweise
Faktoren, die sich auf Installation, Versorgung und Langzeitbetrieb auswirken.
Pulverversorgung
Vorgeschaltet empfiehlt sich ein Pufferbehälter mit Niveaurückmeldung. Das Pulver sollte vor dem Laden trocken und klumpenfrei sein und innerhalb der angegebenen Partikelgröße liegen.
Downstream-Übertragung
Die Entladestation ist mit Förderbandtransfer, Tray-Beladung oder Roboter-Pick-and-Place kompatibel. Ein Positionserkennungssignal unterstützt das nachgelagerte Beladen des Kartons und die Ausrichtung der Baugruppe.
Werkzeuglagerung
Stempel- und Matrizensätze sollten in beschrifteten Regalen mit Schutzbeschichtung gelagert werden. Werkzeugaufzeichnungen mit Abstandswerten liegen jedem Pfannenformat und Rezeptcode bei.
Wartungsplanung
Zu den empfohlenen Intervallen gehören die Inspektion von Stempel und Matrize alle 500 Stunden, die Indexerkalibrierung alle 1.000 Stunden, die Reinigung der Schnecke bei jedem Farbwechsel und die Überprüfung der Kraftmessdose alle 12 Monate.
