Pan Loading
Leere Pfannen werden aus einem Magazin oder einer Vibrationsschüssel der Indexierplatte zugeführt. Das Vorhandensein der Pfanne wird durch einen Sensor bestätigt, bevor der Zyklus zur Füllstation übergeht.
Pulverdosierung
Eine servoangetriebene Schnecke füllt jede Pfanne bis zum Rezeptgewicht. Der Füllwert wird durch eine Inline-Kontrollwaage überprüft und Schalen außerhalb der Toleranz werden zur Ablehnung gekennzeichnet.
Nivellierung
Ein Schaber oder eine Vibrationsplatte glättet das Pulverbett in der Pfanne. Dieser Schritt reduziert die Dichteschwankung, bevor der Stempel die Pulveroberfläche berührt.
Drücken
Der Oberstempel senkt sich auf die eingestellte Kraft ab und hält den Rezept-Verweilwert an. Für jede einzelne Pfanne werden Druck- und Positionsdaten erfasst.
Auswurf
Die gepresste Form wird von der Matrize angehoben und auf ein Austragsband oder eine Tablettladeeinheit übertragen. Der Auswurfhub wird pro Pfannentiefe eingestellt.
Überprüfung
Pfannenhöhe, Gewicht und Oberflächenbeschaffenheit werden an einer Inspektionsstelle überprüft. Zur Rückverfolgbarkeit werden die Daten mit dem Chargenprotokoll verknüpft.
Kernkompetenzen
Für die Herstellung von Lidschattenpfannen konfigurierte Funktionen.
Geformte Pfannenwerkzeuge
Runde, quadratische, rechteckige, ovale und individuell geformte Pfannenwerkzeuge, die durch eine austauschbare Matrizenplatte unterstützt werden. Die Umstellung erfolgt nach einem dokumentierten Werkzeugverfahren.
Farbspezifische Rezepte
Jeder Farbton und jede Formulierung speichert sein eigenes Füllgewicht, seine eigene Kraft, seine Verweilzeit und seine eigene Auswurfeinstellung. Der Rezeptabruf erfolgt über die HMI ohne mechanische Anpassung.
Multi-Pfannen-Palettenfüllung
Die Indexierplatte kann mehrere Pfannenpositionen aufnehmen, sodass mehrere Farbtöne für eine einzelne Palette in derselben Zyklusgruppe gefüllt und gepresst werden.
Geprägtes Oberflächenpressen
Obere Stempel mit Logo, Muster oder Kuppelgeometrie werden unterstützt. Für Entlastungswerkzeuge werden die Anfahrgeschwindigkeit und der Verdichtungsgradient reduziert.
Inline-Gewichtskontrolle
Eine Kontrollwaage hinter der Füllstation bestätigt das Schalengewicht anhand des Rezeptwerts. Außerhalb der Toleranz liegende Pfannen werden vor dem Pressen umgeleitet.
Berichterstellung auf Chargenebene
Füllgewicht, Presskraft, Schalenanzahl und Ausschussanzahl werden pro Charge protokolliert. Daten können zur Qualitätsprüfung über OPC UA oder CSV exportiert werden.
Technische Daten
Standardkonfigurationswerte. Pfannengröße, Kraftbereich und Werkzeug werden pro Projekt definiert.
Produktionsfit
Wo die Lidschattenpressmaschine in der Kosmetikherstellung eingesetzt wird.
Einzelfarb-Volumenläufe
Lange Auflagen eines einzelnen Farbtons auf Standardpfannengrößen mit gleichbleibender Ausgabestabilität über Schichten hinweg und gleichbleibender Pfannenhärte.
Palettengebundene Produktion
Mehrfarbpaletten, bei denen mehrere Pfannen in einer koordinierten Reihenfolge für ein einziges Palettenformat hergestellt und zusammengestellt werden.
Saisonales und begrenztes Sortiment
Kleinere Chargenkampagnen, bei denen Rezeptrückrufe und kurze Umrüstzeiten häufige Übergänge zwischen Farbtönen und Pfannenformaten ermöglichen.
Geprägte und Spezialpfannen
Formen mit Oberflächenrelief, Kuppelgeometrie oder strukturierter Oberfläche, bei denen die Pressparameter so abgestimmt sind, dass die Stempeldetails geschützt werden.
Muster- und Werbeeinheiten
Reduzierte Krafteinstellungen und kürzere Zyklen für Musterschalen und Werbeformate, ohne die Maschineneinrichtung zu ändern.
Koexistenz mehrerer Leitungen
Wird zusammen mit anderen Pressplattformen eingesetzt, bei denen Lidschattenformate eine eigene Leitung für spezielle Werkzeuge und Rezepte erfordern.
Häufig gestellte Fragen
Häufige Fragen, die bei der Evaluierung und Linienintegration auftauchen. Wählen Sie eine Frage aus, um die Antwort zu erweitern.
Welche Lidschattenpfannenformate kann die Maschine verarbeiten?
Runde, quadratische, rechteckige, ovale und individuell geformte Pfannen werden durch austauschbare Matrizenplatten unterstützt. Das Standardsortiment umfasst Durchmesser von 15 mm bis 45 mm oder eine entsprechende Grundfläche, größere Formate sind auf Anfrage erhältlich.
Wie wird das Füllgewicht für jede Pfanne gesteuert?
Das Pulver wird durch eine servoangetriebene Schnecke im volumetrischen Füllverfahren dosiert. Eine Inline-Kontrollwaage bestätigt das Gewicht anhand des Rezeptwerts und Schalen außerhalb der Toleranz werden vor dem Pressen umgeleitet. Das Füllgewicht liegt normalerweise bei plus oder minus 0,03 g.
Können mehrere Farbtöne im selben Zyklus hergestellt werden?
Ja. Die Indexierungsplatte verfügt über mehrere Pfannenpositionen, und jede Position kann das gleiche oder ein anderes Farbrezept ausführen. Dies eignet sich für die palettengebundene Produktion, bei der mehrere Farbtöne in einer koordinierten Reihenfolge gepresst werden.
Mit welcher Werkzeugwechselzeit ist zu rechnen?
Ein vollständiger Werkzeugsatzwechsel dauert in der Regel 20 bis 40 Minuten, abhängig von der Pfannenform und der Anzahl der zu aktualisierenden Positionen. Die Werkzeuge werden nach Rezeptcode gespeichert und vor dem Wechsel bereitgestellt, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Wie verarbeitet die Maschine geprägte oder gewölbte Pfannen?
Bei geprägten und gewölbten Werkzeugen werden die Annäherungsgeschwindigkeit und der Verdichtungsgradient reduziert und die Haltezeit wird je nach Rezept angepasst. Dadurch bleiben Oberflächendetails auf der Stempelfläche erhalten und die Rissbildung am Pfannenrand wird begrenzt.
Welche Daten werden pro Charge protokolliert?
Füllgewicht, Presskraft, Verweilzeit, Schalenanzahl und Ausschussanzahl werden pro Charge protokolliert. Daten auf Zyklusebene können zur Qualitätsdokumentation und Prozessüberprüfung über OPC UA oder CSV exportiert werden.
Welche Wartungsintervalle gelten für die Presse?
Es wird empfohlen, den Stempel und die Matrize alle 500 Stunden zu überprüfen, die Schnecke und das Dosiersystem bei jedem Farbwechsel zu reinigen, den Indexierer alle 1.000 Stunden zu kalibrieren und alle 12 Monate eine Überprüfung der Kraftmessdose durchzuführen. Die Aufzeichnungen werden zusammen mit dem Maschinenwartungsprotokoll geführt.
Kann die Maschine in bestehende Palettenmontagelinien integriert werden?
Ja. Die Entladestation liefert ein Positionserkennungssignal, das nachfolgende Palettenmontage- oder Trayladegeräte zur Ausrichtung und Reihenfolge verwenden können. Integrationsanforderungen werden bei der Linienlayoutplanung definiert.
Referenz zur Prozessabweichung
Beobachtete Situationen beim Lidschattenpressen und die entsprechenden Korrekturmaßnahmen.
Pfannenränder reißen nach dem Pressen
Verlängern Sie die Verweilzeit um 0,3 bis 0,8 Sekunden und verringern Sie den Verdichtungsgradienten. Überprüfen Sie den Stempel- und Matrizenabstand anhand des Werkzeugprotokolls. Stellen Sie sicher, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers zwischen 1 und 3 Prozent liegt.
Das Füllgewicht variiert je nach Position
Führen Sie die Kalibrierungsroutine pro Position für die betroffene Schnecke aus. Bestätigen Sie die Konsistenz der Pulverschüttdichte im Trichter und überprüfen Sie die Schnecke auf Verschleiß. Stellen Sie sicher, dass der Trichterfüllstand während der Produktion über 30 Prozent bleibt.
Pulver bleibt am Oberstempel hängen
Reduzieren Sie die Presskraft um 10 bis 15 Prozent und verkürzen Sie die Haltezeit. Polieren Sie die Stempeloberfläche und vergewissern Sie sich, dass der Freigabewinkel mit den Werkzeugspezifikationen übereinstimmt. Überprüfen Sie vor der Produktion die Temperatur und den Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers.
Pfanne wurde nicht vollständig aus der Matrize ausgeworfen
Stellen Sie sicher, dass der Auswurfhub mit der Einstellung der Pfannentiefe übereinstimmt. Überprüfen Sie die Auswerferstange auf Verunreinigungen und reinigen Sie die Matrizenwand. Bestätigen Sie, dass der untere Stempel vor der nächsten Füllphase vollständig zurückkehrt.
Das geprägte Muster verschwimmt auf der Pfannenoberfläche
Reduzieren Sie die Annäherungsgeschwindigkeit in der betroffenen Stufe und verringern Sie die Kontaktgeschwindigkeit. Überprüfen Sie die Stempelfläche auf Pulverablagerungen und prüfen Sie, ob das Werkzeug abgenutzt ist. Erhöhen Sie die Haltezeit leicht, damit das Muster vor der Freigabe registriert werden kann.
Der Ausschuss der Kontrollwaage liegt über dem normalen Bereich
Überprüfen Sie die Kalibrierung der Kontrollwaage anhand einer Referenzwaage. Überprüfen Sie die Schnecke und das Dosierrohr auf Pulverablagerungen. Stellen Sie sicher, dass sich die Partikelgröße oder der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvervorrats zwischen den Chargen nicht verändert hat.
Integrationshinweise
Faktoren, die sich auf Installation, Versorgung und Langzeitbetrieb auswirken.
Pulverversorgung
Vorgeschaltet empfiehlt sich ein Pufferbehälter mit Niveaurückmeldung. Das Pulver sollte vor dem Laden trocken und klumpenfrei sein und innerhalb der angegebenen Partikelgröße liegen.
Downstream-Übertragung
Die Entladestation ist mit Förderbandtransfer, Tray-Beladung oder Roboter-Pick-and-Place kompatibel. Ein Positionserkennungssignal unterstützt die nachgelagerte Sortierung und die Ausrichtung der Palettenanordnung.
Werkzeuglagerung
Stempel- und Matrizensätze sollten in beschrifteten Regalen mit Schutzbeschichtung gelagert werden. Werkzeugaufzeichnungen mit Abstandswerten liegen jedem Pfannenformat und Rezeptcode bei.
Wartungsplanung
Zu den empfohlenen Intervallen gehören die Inspektion von Stempel und Matrize alle 500 Stunden, die Indexerkalibrierung alle 1.000 Stunden, die Reinigung der Schnecke bei jedem Farbwechsel und die Überprüfung der Kraftmessdose alle 12 Monate.
