Custom Vollautomatische Pressmaschine für kosmetisches Pulver
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Vollautomatische Pressmaschine für kosmetisches Pulver

Die vollautomatische Kosmetikpuder-Pressmaschine ist ein automatisiertes Industriesystem, das zum Verdichten und Formen kosmetischer Puderprodukte, einschließlich gepresster Puder, Rouge und Lidschatten, entwickelt wurde. Ausgestattet mit einem Mensch-Maschine-Schnittstellen-Steuerungssystem (HMI) kann ein einzelner Bediener zwei Einheiten gleichzeitig verwalten. Das integrierte WiFi-Modul ermöglicht eine Datenfernüberwachung und -diagnose.
Diese Maschine automatisiert den kontinuierlichen Inline-Produktionszyklus und führt nahtlos die automatische Beladung der Aluminiumpfanne, die automatische Materialdosierung, die Reinigung des Oberflächenpulvers, das Pulverpressen und die Sammlung der fertigen Produkte durch. Die Forminfrastruktur unterstützt bis zu 49 Kavitäten pro Form und arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 1 bis 2 Zyklen pro Minute, um große Fertigungsumgebungen zu unterstützen.

Produktmerkmale und Hauptvorteile

·Hochdichte Multi-Cavity-Form: Unterstützt maximal 49 Kavitäten pro Form. Kombiniert mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 1 bis 2 Takten pro Minute maximiert es den Output pro Zeiteinheit.
·Inline-Automatisierung des gesamten Prozesses: Integriert das Beladen der Pfanne, das Einfüllen des Pulvers, das Reinigen der Oberfläche, das Pressen und den Austrag in einer einzigen kontinuierlichen Produktionslinie und reduziert so den manuellen Kontakt.
·HMI-Steuerung und betriebliche Effizienz: Die intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle vereinfacht die Parameterkonfiguration. Aufgrund der synchronisierten Automatisierungslogik kann ein Bediener zwei Maschinen gleichzeitig überwachen und so die Arbeitskosten optimieren.
·WiFi-Remote-Konnektivität: Das eingebettete Fernkommunikationsmodul ermöglicht es Ingenieuren, Fernprogrammierungsoptimierungen, Datenabrufe und technische Diagnosen über das Netzwerk durchzuführen.

Kernkomponenten

Die Anlage besteht aus folgenden standardisierten modularen Komponenten, wobei jede Einheit über ein zentrales SPS-System synchronisiert wird:
·Montage des Vibrationswendelförderers: Verantwortlich für die automatisierte Richtungsausrichtung und den stabilen Transport von Massenaluminiumpfannen.
·Automatische Beladeeinheit für Aluminiumpfannen: Führt die automatische Kommissionierung, Sortierung und präzise Positionierung leerer Aluminiumpfannen von der Schiene aus.
·Pulverfüll- und -reinigungsbaugruppe: Führt eine quantitative Befüllung von Pulvermaterialien durch und entfernt überschüssiges Pulver von der Aluminiumpfannenoberfläche.
·Montage vor dem Pressen: Führt eine anfängliche Entlüftung und Vorverdichtung des eingefüllten Pulvers durch, um Pulverspritzer während des Hauptpressens zu verhindern.
·Hauptpulverpressbaugruppe: Die zentrale Druckanwendungseinheit formt das Pulver auf bestimmte Härte- und Dichteparameter.
·Stoffwickelbaugruppe: Führt den Antihaft-Pressstoffwechsel automatisch durch, um den Presskopf sauber zu halten und Kreuzkontaminationen zu verhindern.
·Automatische Entladungsbaugruppe: Entnimmt die verdichteten fertigen Aluminiumpfannen automatisch aus der Form und übergibt sie an die Entnahmestelle der Sammlung.
·Hauptrahmenmontage: Ein hochsteifer Strukturrahmen in Industriequalität, der mechanische Resonanzen minimiert und die Betriebspräzision langfristig aufrechterhält.

Anwendungsszenarien

·Kosmetische OEM/ODM-Produktionsanlagen: Maßgeschneidert für großvolumige Auftragsfertigungsaufträge in verschiedenen Puderkosmetikkategorien.
·Produktionslinien für gepresstes Pulver: Spezialisiert auf die standardisierte, fest formende Herstellung von gepressten Kompaktpudern für das Gesicht.
·Massenproduktion von mehrfarbigen Lidschatten und Rouge: Anwendbar zum Hochgeschwindigkeitspressen von Lidschattenpaletten und Rouge mit mehreren Kavitäten und standardisierten Abmessungen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)
  • F: Verklemmung oder Fehlausrichtung des Pfannenvorschubs
    ·Ursache: Falsche Einstellung des Vibrationsförderers oder deformierte Aluminiumpfannen.
    ·Lösungen: Spurabstand der Vibrationsschüssel neu einstellen; Verformte Pfannen prüfen und aussortieren.
  • F: Abblättern oder Delaminieren des Oberflächenpulvers
    ·Ursache: Unzureichende Entlüftung vor dem Pressen oder falsche Druckeinstellung der Hauptpresse.
    · Lösungen: Erhöhen Sie den Vorpresshub, um die Entlüftungszeit zu verlängern. Hauptdruckparameter der Presse neu kalibrieren.
  • F: Stoff reißt oder ist abgelaufen
    ·Ursache: Übermäßige Spannung in der Stoffwickeleinheit oder ungleichmäßiger Schrittabstand.
    ·Lösungen: Überprüfen Sie die Dämpfung der Stoffwelle, reduzieren Sie die Spannungseinstellungen und reinigen Sie den Stoffsensor.
  • Q: Wie lange dauert es, bis ich nach der Anfrage eine Antwort erhalte?

    Wir freuen uns über jede Anfrage. Wir werden innerhalb von 12 Stunden nach Erhalt der Anfrage antworten.

  • Q: Wie lange dauert es, bis das Gerät reagiert und das Problem löst?

    Nachdem wir die Fehlermeldung von Partei A erhalten haben, können wir innerhalb von 2 Stunden eine Videoantwort bereitstellen, um das Problem zu beheben.

Entwicklung: 2023 – Zukunft
Qimeida Manufacturing・ Experte für Automatisierung
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Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. established in August 2023, is a professional enterprise built on advanced technology, premium service, and people-oriented management. We are China Custom Vollautomatische Pressmaschine für kosmetisches Pulver Manufacturers and Custom Vollautomatische Pressmaschine für kosmetisches Pulver Suppliers, Factory. We boast a cutting-edge R&D team dedicated to the specialized development of cosmetic makeup equipment.

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Vollautomatische Pressmaschine für kosmetisches Pulver Industry knowledge

Vollautomatische Pressmaschine für kosmetisches Pulver

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. entwirft und baut die Vollautomatische Pressmaschine für kosmetisches Pulver als komplette Inline-Lösung für die Herstellung von gepresstem Puder, Rouge und Lidschatten. Als in China ansässiger Hersteller und Lieferant integrieren wir das Beladen von Behältern, die Pulverdosierung, das Reinigen der Oberfläche, das Pressen und das Entladen in einem kontinuierlichen Zyklus, wodurch die manuelle Handhabung reduziert und die Ausgabekonsistenz für Kosmetik-OEM/ODM-Anlagen verbessert wird.

Unser Engineering-Team konfiguriert jede Maschine entsprechend Ihren Produktabmessungen, dem Pfannentyp und Ihrem Produktionsziel. Das Standardsystem unterstützt bis zu 49 Kavitäten pro Form und arbeitet mit 1–2 Zyklen pro Minute, was Ihnen eine skalierbare Plattform für die Massenfertigung bietet.

Kernprozess und modulares Design

Die Maschine besteht aus synchronisierten modularen Baugruppen, die von einer zentralen SPS gesteuert werden. Jedes Modul ist für eine schnelle Einstellung und Wartung ausgelegt:

  • Vibrationsförderer – richtet Aluminiumpfannen automatisch aus und transportiert sie.
  • Baugruppe zum Beladen der Pfanne – nimmt Pfannen präzise auf, sortiert sie und positioniert sie.
  • Pulverbefüllung und -reinigung – dosiert Pulver und entfernt überschüssiges Pulver von der Pfannenoberfläche.
  • Montage vor dem Pressen – lässt Luft ab und verdichtet es vor, um Pulverspritzer zu verhindern.
  • Hauptpressbaugruppe – übt kontrollierten Druck aus, um die gewünschte Härte und Dichte zu erreichen.
  • Stoffwicklung – Antihaftstoff wird automatisch vorgeschoben, um den Presskopf sauber zu halten.
  • Entladungsbaugruppe – entnimmt fertige Pfannen und übergibt sie der Sammlung.
  • Hauptrahmen – Die hochsteife Struktur minimiert Vibrationen und sorgt für langfristige Genauigkeit.

Kontrolle und Konnektivität

Der HMI-Touchscreen vereinfacht die Parametereinstellung und die Logik ist so konzipiert, dass ein Bediener zwei Maschinen gleichzeitig überwachen kann. Ein integriertes WiFi-Modul ermöglicht die Fernüberwachung und -diagnose, sodass unsere Ingenieure Sie ohne einen Besuch vor Ort bei Programmieranpassungen und Fehlerbehebung unterstützen können.

Anwendungstauglich

Diese Maschine ist geeignet für:

  • Gepresste Gesichtspuder und Puder
  • Mehrfarbige Lidschattenpaletten
  • Rouge und andere Puderkosmetik mit standardisierten Pfannengrößen

Für unterschiedliche Produktformate bieten wir passende Geräte wie z.B Vollautomatische Belade- und Zuführmaschine für Aluminiumpfannen und die Automatische Abwärtspressmaschine für kosmetisches Puder .

Spezifikationen und Leistung

Parameter Wert
Formhohlräume Bis zu 49 pro Form
Zyklusgeschwindigkeit 1–2 Zyklen pro Minute
Kontrolle SPS-HMI, WiFi-Fernzugriff
Automatisierung Komplett inline: Beladen der Pfanne, Füllen, Pressen, Entleeren

Installation und Integration

Wir bieten Installationsanleitungen und Unterstützung bei der Inbetriebnahme. Die Maschine benötigt eine stabile Stromversorgung und Druckluft; Bei der Projektierung legen wir die genauen Versorgungsleistungen fest. Zur Linienintegration kann die Maschine mit vorgeschalteten Mischern und nachgeschalteten Verpackungsanlagen verbunden werden. Wir bieten auch halbautomatische Alternativen für die Produktion kleinerer Stückzahlen an, wie z Halbautomatische hydraulische Pulververdichtungsmaschine mit oberer Pressung .

Qualitätssicherung und Wartung

Jede Maschine wird im Werk einer Prüfung unterzogen, um die Zyklusstabilität und die Pressqualität zu überprüfen. Wir dokumentieren Einstellungen für Ihr spezifisches Produkt und stellen eine Ersatzteilliste zur Verfügung. Die routinemäßige Wartung konzentriert sich auf die Stoffwickelbaugruppe, die Sensorreinigung und die Forminspektion. Unser After-Sales-Team bietet eine videobasierte Fehlerbehebung innerhalb von 2 Stunden nach einer Fehlermeldung an und wir können über das WiFi-Modul Unterstützung bei der Fernprogrammierung leisten.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Für die Erstellung eines genauen Angebots und der Maschinenkonfiguration benötigen wir:

  • Produkttyp (gepresster Puder, Rouge, Lidschatten) und Zielhärte/-dichte
  • Pfannenabmessungen und Material (Aluminium oder Kunststoff)
  • Anzahl der Kavitäten und gewünschte Leistung pro Stunde
  • Pulvereigenschaften (Partikelgröße, Fließfähigkeit, Ölgehalt)
  • Anlagenversorgung (Spannung, Luftdruck) und verfügbare Grundfläche
  • Eventuell vorhandenes Linienequipment zur Integration

FAQ

F: Wie verhindere ich Staus bei der Pfannenfütterung?

Überprüfen Sie den Abstand der Vibrationsfördererspur und weisen Sie verformte Pfannen aus. Unsere Maschine verfügt über Sensoren zur Erkennung von Fehlausrichtungen und wir können die Feeder-Einstellungen während der Inbetriebnahme anpassen.

F: Was verursacht Pulverabplatzungen oder Delamination?

Die Ursache liegt meist in einer unzureichenden Vorpressentlüftung oder einem falschen Hauptdruck. Erhöhen Sie den Vorpresshub, um die Entlüftungszeit zu verlängern, und kalibrieren Sie den Hauptpressdruck für Ihre Pulverformulierung neu.

F: Wie oft muss das Pressgewebe ausgetauscht werden?

Die Stofflebensdauer hängt von der Nutzung und den Spannungseinstellungen ab. Das automatische Aufzugssystem verlängert die Lebensdauer; Wir empfehlen, den Stoffsensor und die Dämpfung wöchentlich zu überprüfen. Wir liefern Original-Ersatzteile.

F: Kann ein Bediener zwei Maschinen bedienen?

Ja, das HMI und die synchronisierte Automatisierung ermöglichen es einem Bediener, zwei Einheiten zu überwachen, wodurch die Arbeitskosten pro Ausgang gesenkt werden.

F: Welchen After-Sales-Support bieten Sie an?

Wir antworten auf Anfragen innerhalb von 12 Stunden und bieten eine Video-Fehlerbehebung innerhalb von 2 Stunden nach einer Störungsmeldung an. Eine Ferndiagnose über WLAN ist im Preis inbegriffen und wir bieten Installationsanleitungen und Schulungen an.

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    Professioneller Service und technischer Support sorgen für einen stabilen Gerätebetrieb weltweit.

  • Professioneller After-Sales-Support

    Wir bieten Installationsanleitungen, technische Schulungen, Fernunterstützung und kontinuierlichen Service, um einen reibungslosen Gerätebetrieb zu gewährleisten und Produktionsausfallzeiten zu minimieren.