100-Liter-Dreifachzerkleinerer-Hochgeschwindigkeits-Pulvermischer mit Ölsprühsystem

100-Liter-Dreifachzerkleinerer-Hochgeschwindigkeits-Pulvermischer mit Ölsprühsystem

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. entwickelt und baut diesen 100-Liter-Hochgeschwindigkeits-Pulvermischer mit drei Zerkleinerern für die Chargenverarbeitung von Kosmetikpulver. Als 100-Liter-Dreifachzerkleinerer-Hochgeschwindigkeits-Pulvermischer mit Ölsprühsystem manufacturer Wir integrieren Mischen, Pulverisieren, Homogenisieren und Ölzugabe in einen automatisierten Zyklus. Die Maschine eignet sich für gepressten Puder, losen Puder, Lidschatten, Rouge und ähnliche trockene oder leicht ölgebundene Kosmetikformeln.

Wir liefern diese Einheit an kosmetische OEM/ODM-Werke, die eine wiederholbare Chargenqualität, eine reduzierte manuelle Handhabung und einen Prozesspfad aus Edelstahl benötigen. Der Mischer besteht aus einem 100-Liter-Doppelschichttrichter, einem Siemens-Hauptantrieb, drei unabhängigen Seitenhäckslern und einer Delta-SPS-Steuerungsplattform. Unsere Ingenieure konfigurieren die Zyklusparameter, den Ölsprühzeitpunkt und die Austragslogik so, dass sie zu Ihrem spezifischen Pulverrezept und Produktionsziel passen.

Maschinenkonstruktion und Materialspezifikation

Der komplette Maschinenkörper besteht aus hochglanzpoliertem Edelstahl SUS304, einschließlich Trichter, Deckel, Klingen und Materialkontaktflächen. Der doppelschichtige Trichter verwendet 4 mm dicke Innen- und Außenfässer mit einem zirkulierenden Kühlwassermantel dazwischen. Dieses Design kontrolliert den Temperaturanstieg beim Hochgeschwindigkeitszerkleinern, was für hitzeempfindliche Kosmetikpulver, die Öle, Wachse oder Wirkstoffe enthalten, von entscheidender Bedeutung ist.

Das Hauptmischblatt ist ein einteiliges SUS304-4-Blatt-Kreuzdesign. Die drei Seitenlamellen sind geneigte, dicke Lamellen mit einer um 45° abgekanteten Kante, ebenfalls aus SUS304. Diese Klingen erzeugen ein mehrdimensionales Scherfeld, das Agglomerate aufbricht und kleinere Bestandteile gleichmäßig verteilt. Die Spiegeloberfläche reduziert die Pulveranhaftung und vereinfacht die Reinigung zwischen Farbwechseln.

Antriebssystem und Geschwindigkeitsregelung

Der Mischer verwendet einen Siemens 2P 18,5 kW Hauptmotor und drei Siemens 2P 2,2 kW Seitenmotoren. Jeder Motor ist mit einem Delta VFD-Wechselrichter gekoppelt (Haupt: VFD38AMS43ANSAA 380 V 18,5 kW; Seite: VFD17AMS43ANSAA 380 V 7,5 kW). Die Wechselrichter ermöglichen eine variable Geschwindigkeitsanpassung von 178 U/min bis 2980 U/min und geben Ihnen die Flexibilität, sanfte Mischzyklen für zerbrechliche Pulver oder energiereiche Pulverisierungszyklen für harte Agglomerate durchzuführen.

Geschwindigkeitsprofile sind über die Delta DVP-32ES-SPS und den DOP-107BV-Touchscreen programmierbar. Sie können mehrere Rezepte mit unterschiedlichen Geschwindigkeitsrampen, Mischzeiten und Ölsprühsequenzen speichern. Dies ist besonders nützlich, wenn Sie mehrere SKUs auf derselben Linie produzieren.

Automatisierung und integrierte Systeme

Dieses Modell ist für den halbautomatischen Batch-Betrieb konzipiert. Der Deckel öffnet und schließt sich automatisch, verriegelt sich während des Mischvorgangs und der Trichter neigt sich zur automatischen Entleerung. Diese Funktionen reduzieren die Ermüdung des Bedieners und beschleunigen den Chargenumschlag.

Das eingebaute automatische Ölsprühsystem spritzt bei laufendem Häcksler ölbasierte Inhaltsstoffe (z. B. Mineralöl, Ester oder flüssige Konservierungsmittel) in das Pulverbett. Sprühzeitpunkt und -fluss werden von der SPS gesteuert und sorgen so für eine gleichmäßige Ölverteilung ohne Überbenetzung. Das zirkulierende Kühlwassersystem sorgt für eine stabile Trichtertemperatur und verhindert so Öloxidation und Pulververklumpung.

Elektrische und Steuerungskomponenten

Alle elektrischen Komponenten im Schrank stammen von der Marke Schneider, einschließlich Schütze und Schutzvorrichtungen. Der Hauptmotor, die Nebenmotoren und die Wechselrichter stammen jeweils von Siemens und Delta. Diese Kombination sorgt für einen zuverlässigen Betrieb in industriellen Umgebungen und vereinfacht die Ersatzteilbeschaffung.

Die Touchscreen-Oberfläche zeigt in Echtzeit Motorgeschwindigkeit, Zykluszeit, Temperatur (sofern Sensoren angebracht sind) und Alarmmeldungen an. Bediener können die Maschine über das Bedienfeld starten, stoppen und überwachen. Die SPS unterstützt auch die grundlegende Datenprotokollierung zur Chargenrückverfolgbarkeit.

Technische Spezifikationen

Überlegungen zur Anwendungsanpassung und zum Prozess

Dieser Mischer ist zum Mischen und Pulverisieren von Trockenpulver vorgesehen und bietet die Möglichkeit, kleine Mengen flüssiges Öl (typischerweise 1–5 % des Chargengewichts) hinzuzufügen. Es ist nicht für die Nassgranulierung oder Schlämme mit hohem Feuchtigkeitsgehalt konzipiert. Betrachten Sie für diese Anwendungen unsere 100L horizontale Trogmischermaschine für kosmetisches Nasspulver .

Typische Produkte sind:

• Gepresste Pudergrundierungen und Rouge
• Lose Puder und Finishing-Puder
• Lidschatten- und Pigmentmischungen
• Mineralische Make-up-Grundlagen

Für einen höheren Durchsatz bieten wir das an Industrieller 200-Liter-Kosmetikpulvermischer mit hoher Scherwirkung und Dreifachzerkleinerer . Für kleinere F&E-Chargen ist die 50-Liter-Pulvermischer mit hoher Scherwirkung und Ölsprühsystem ist vorhanden.

Installation, Dienstprogramme und Sicherheit

Die Maschine benötigt eine 3-phasige 380V/50Hz-Stromversorgung mit zuverlässiger Erdung. Für die Kühlwasserzirkulation ist ein Wasserzu- und -abflussanschluss erforderlich. Für eine optimale Kühleffizienz empfehlen wir eine Wassertemperatur unter 25 °C. Das Gerät wird als komplette Baugruppe geliefert; Die Installation umfasst Positionierung, Nivellierung, Anschluss von Strom und Wasser sowie die Überprüfung von Sicherheitsverriegelungen.

Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören eine verriegelte Schutztür, die den Betrieb im geöffneten Zustand verhindert, und eine automatische Deckelverriegelung während des Mischvorgangs. Bediener dürfen bei laufender Maschine weder die Tür öffnen noch bewegliche Teile berühren. Wir versehen die Maschine mit einer ausführlichen Bedienungsanleitung und Sicherheitsaufklebern.

Qualitätssicherung und Prüfung

Jeder Mischer wird vor dem Versand einem Werkstest unterzogen. Wir überprüfen die Motordrehung, die Wechselrichterparameter, die SPS-Programmlogik, die Deckel- und Entlademechanismen, die Ölsprühfunktion und die Kühlwasserzirkulation. Die Maschine wird mit einer repräsentativen Pulverladung betrieben, um die Gleichmäßigkeit der Mischung und die Vollständigkeit der Entladung zu bestätigen. Wir dokumentieren die Prüfergebnisse und stellen diese mit der Sendung zur Verfügung.

Unser Herstellungsprozess folgt internen Qualitätskontrollverfahren. Wir verwenden kalibrierte Instrumente und prüfen alle Schweißnähte, Oberflächenbeschaffenheiten und elektrischen Verbindungen. Um Verunreinigungen vorzubeugen, wird die Maschine vor dem Verpacken gereinigt und getrocknet.

Wartungs- und Serviceunterstützung

Zur routinemäßigen Wartung gehört die Reinigung des Trichters, der Klingen und der mit dem Material in Berührung kommenden Teile nach jedem Gebrauch, um die Ansammlung von Pulverrückständen zu vermeiden. Überprüfen Sie vor dem Start das Kühlwassersystem und die Ölspritzdüsen auf Undichtigkeiten. Überprüfen Sie regelmäßig die Motorlager, die Keilriemenspannung (falls zutreffend) und die elektrischen Anschlüsse. Die SPS- und Wechselrichterparameter werden im nichtflüchtigen Speicher gespeichert; Im Handbuch finden Sie Sicherungsanweisungen.

Wir bieten eine Remote-Fehlerbehebung per Videoanruf innerhalb von 2 Stunden nach einer Störungsmeldung an. Unser Kundendienstteam kann Ihre Techniker bei der Diagnose und Reparatur unterstützen. Ersatzteile wie Klingen, Dichtungen und Sensoren sind in unserem Werk in Shanghai erhältlich.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Um ein genaues Angebot und eine genaue Konfiguration erstellen zu können, benötigen wir von Ihrer Seite folgende Angaben:

• Pulvertyp und Schüttdichte (g/L)
• Chargengröße pro Zyklus (kg) und erforderliche Zyklen pro Stunde
• Art und Prozentsatz des zu versprühenden Öls
• Zielpartikelgröße oder Mischgleichmäßigkeit
• Verfügbare Stromversorgung (Spannung/Frequenz)
• Kühlwassertemperatur und Durchflussmenge
• Alle spezifischen SPS- oder HMI-Sprachanforderungen

Anhand dieser Informationen können wir die richtige Klingenkonfiguration, das richtige Geschwindigkeitsprofil, den Öldüsentyp und die richtige Zykluszeit empfehlen. Wir stellen auch Layoutzeichnungen und Installationsanleitungen zur Verfügung.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie hoch ist die tatsächliche Chargenkapazität des 100-Liter-Mischers?

A: Das Trichtervolumen beträgt 100 Liter, die empfohlene Arbeitscharge beträgt jedoch je nach Pulverdichte 10–25 kg pro Zyklus. Für eine typische gepresste Pulverbasis mit einer Schüttdichte von etwa 0,5 g/cm³ reicht eine 20-kg-Charge für etwa 40 Liter, sodass Platz für effizientes Mischen und Zerkleinern bleibt.

F: Kann das Ölsprühsystem viskose Öle oder Wachse verarbeiten?

A: Das System ist für Öle mit niedriger bis mittlerer Viskosität konzipiert, die bei Umgebungstemperatur zerstäubt werden können. Wenn Sie erhitzte Öle oder Wachse versprühen müssen, können wir einen beheizten Tank und isolierte Leitungen hinzufügen. Bitte geben Sie Ihre Ölviskositäts- und Temperaturanforderungen an.

F: Wie lange dauert ein typischer Mischzyklus?

A: Die Zykluszeit hängt von der Formel und der gewünschten Homogenität ab. Für die meisten kosmetischen Puder reicht ein Zyklus von 5–15 Minuten inklusive Ölsprühen und Austragen aus. Wir können ein Rezept programmieren, das Ihrer Zielzykluszeit entspricht.

F: Ist die Maschine CE-zertifiziert?

A: Bei Bedarf können wir für Ihren Markt eine CE-Zertifizierungsdokumentation bereitstellen. Unsere Maschinen sind so gebaut, dass sie den geltenden EU-Sicherheitsrichtlinien entsprechen. Bitte bestätigen Sie Ihre Zertifizierungsanforderungen, wenn Sie ein Angebot anfordern.

F: Wie lange ist die Lieferzeit für diesen Mixer?

A: Die Standardvorlaufzeit beträgt ca. 30–45 Tage nach Auftragsbestätigung, abhängig vom Produktionsplan und dem Grad der Individualisierung. Wir geben in unserem Angebot einen bestätigten Liefertermin an.